Estudios de Riesgo Industrial y Seguridad
Los Estudios de Riesgo Industrial y Seguridad permiten identificar peligros, evaluar escenarios accidentales, analizar sus consecuencias y definir medidas de prevención, protección y control para reducir los riesgos asociados a instalaciones, procesos industriales y almacenamiento de sustancias peligrosas.
DEPROI desarrolla estudios de riesgo para instalaciones industriales, plantas de proceso, hidrocarburos, Oil & Gas, almacenamiento de combustibles y procesos que involucren sustancias inflamables y combustibles, adaptando cada evaluación a las características y condiciones operativas de cada proyecto.
Identificación y evaluación de riesgos en procesos industriales
DEPROI SRL desarrolla Estudios de Riesgo de Seguridad (Industrial Risk Assessment) considerando el tipo de instalación, nivel de riesgo, actividad desarrollada, infraestructura y requerimientos específicos de cada proyecto.
La evaluación de riesgos considera la identificación de peligros, los escenarios accidentales posibles, la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias potenciales y las medidas necesarias para prevenir, controlar o reducir el riesgo.
Nuestra experiencia incluye estudios vinculados al sector industrial, hidrocarburos, Oil & Gas, almacenamiento de combustibles, estaciones de servicio y proyectos que requieren evaluaciones técnicas de seguridad y riesgo.
Metodologías para la evaluación y análisis de riesgos industriales
Seleccionamos la metodología de evaluación más adecuada según el alcance del estudio, tipo de proceso, características de la instalación y fase del proyecto, permitiendo identificar peligros, evaluar escenarios de riesgo y determinar medidas de prevención y protección.
Métodos Cualitativos
HAZID (Hazard Identification), HAZOP (Hazard and Operability Study), Check List (verificación de requisitos) y What If (análisis de escenarios).
Métodos Semicuantitativos
Árbol de Fallas (FTA), Árbol de Eventos (ETA), análisis de consecuencias y evaluación de frecuencias, permitiendo estudiar la evolución de diferentes escenarios accidentales y estimar sus posibles resultados.
Análisis de consecuencias de incendios, explosiones y fugas
Evaluamos escenarios accidentales como pool fire, jet fire, flash fire, explosiones y liberaciones de sustancias peligrosas, determinando niveles de radiación térmica, sobrepresión, zonas de afectación y distancias de seguridad.
Herramienta para la evaluación de riesgos: Matriz de Riesgos
Clasificación de riesgos según su probabilidad e impacto, permitiendo priorizar las medidas de control y reducción de riesgos a niveles admisibles.
Escenario de riesgo y secuencia de un accidente
La secuencia de seguridad en una planta de procesos se basa en el control y reducción de riesgos para asegurar que los riesgos «a priori» sean menores que los admisibles.
Identificamos el evento iniciador, los eventos intermedios y los eventos preliminares que pueden desencadenar un accidente.
La contención de riesgos minimiza las consecuencias y asegura que no se disparen otros eventos, protegiendo la integridad de las instalaciones y el personal.
Análisis de consecuencias de incendios y explosiones
Evaluamos escenarios como pool fire, jet fire, flash fire y explosiones, determinando niveles de radiación térmica, sobrepresión y distancias de seguridad.
Estos estudios son fundamentales para determinar las distancias de seguridad, diseñar sistemas de protección contra incendios y establecer los planes de respuesta a emergencias.
Fallas en tanques de almacenamiento de combustible
Evaluamos escenarios de falla asociados a tanques de almacenamiento de combustibles y líquidos inflamables, considerando condiciones operativas, sistemas de ventilación, presión, integridad mecánica y mecanismos de deterioro.
Falla por vacío
Ocurre cuando el tanque no cuenta con una ventilación adecuada durante el vaciado, generando una presión negativa que puede colapsar la estructura del tanque.
La evaluación incluye el análisis de sistemas de ventilación y alivio de presión para prevenir este tipo de fallas.
Falla por sobrepresión
Se produce cuando la presión interna del tanque supera su capacidad de diseño, generalmente por expansión térmica o mal funcionamiento de válvulas.
Nuestros estudios incluyen la verificación de sistemas de alivio de presión y la evaluación de escenarios de sobrepresión para garantizar la integridad de los tanques.
Falla por corrosión e integridad del tanque
La corrosión es una de las principales causas de fallas en tanques de almacenamiento, afectando el espesor de las paredes y la integridad estructural.
Realizamos inspecciones periódicas y auditorías para detectar signos de corrosión y recomendar acciones correctivas antes de que se produzca una falla.
Estudios de riesgo para diferentes industrias
Aplicamos metodologías de análisis de riesgos a instalaciones, procesos y proyectos de diferentes sectores industriales.
Oil & Gas
Evaluación de riesgos en instalaciones de exploración, producción, procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos.
Hidrocarburos y combustibles
Análisis de riesgos asociados al almacenamiento, transferencia y manejo de combustibles y líquidos inflamables.
Plantas industriales
Identificación de peligros y evaluación de riesgos en procesos e instalaciones industriales.
Minería y energía
Estudios de riesgo para instalaciones, procesos y sistemas asociados a proyectos mineros y energéticos.
Almacenamiento
Evaluación de escenarios de riesgo en tanques, terminales y sistemas de almacenamiento de sustancias peligrosas.
Estudios de Riesgo Industrial en proyectos realizados
Nuestra experiencia incluye estudios de riesgo y seguridad industrial desarrollados para proyectos de hidrocarburos, minería, energía, almacenamiento de combustibles, estaciones de servicio y plantas industriales.
GMP – Graña Montero
Estudio de Riesgos de la nueva Estación de Compresión 191 (6 MMSCFD).
Pepsico
Estudio de Riesgos del sistema de respaldo de combustible con GLP (4 tanques de 2000 galones).
Marcobre
Ampliación de almacenamiento de combustible en Grifo Mina Justa (tanques de 103,500 galones).
Chinalco
Estudio de Riesgos de la Nueva Estación de Servicio – Grifo Mina Toromocho (tanques de 300,000 galones).
Unna Energía
Ampliación de baterías 193, 194, 191, 203, 5503, 5882 con nuevos separadores y tanques.
¿Necesita evaluar los riesgos de una instalación, proceso industrial, tanque de almacenamiento o proyecto de hidrocarburos?
Nuestro equipo de ingenieros especializados desarrolla estudios de riesgo adaptados a las características, condiciones operativas y nivel de peligro de cada instalación, utilizando metodologías reconocidas para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y análisis de consecuencias.
Preguntas frecuentes sobre estudios de riesgo industrial
¿Qué es un estudio de riesgo industrial?
Es una evaluación técnica que permite identificar peligros, analizar escenarios accidentales, estimar sus consecuencias y definir medidas para prevenir o reducir los riesgos asociados a una instalación o proceso industrial.
¿Qué metodologías se utilizan en un estudio de riesgo?
Dependiendo del alcance y las características del proyecto, pueden utilizarse metodologías como HAZOP, HAZID, What If, Check List, FTA, ETA, análisis de consecuencias y matrices de riesgo.
¿Qué es un estudio HAZOP?
HAZOP (Hazard and Operability Study) es una metodología estructurada utilizada para identificar peligros y desviaciones operativas en procesos industriales.
¿Qué es un análisis de consecuencias?
Es una evaluación de los efectos físicos que pueden producir diferentes escenarios accidentales, como incendios, explosiones o liberaciones de sustancias peligrosas.
¿Para qué industrias se realizan estudios de riesgo?
Los estudios pueden aplicarse a plantas industriales, hidrocarburos, Oil & Gas, minería, energía, almacenamiento de combustibles y otras instalaciones que presenten peligros asociados a sus procesos.